先進的な生産設備と有能な技術者を持って、科学的な企業管理、十分な資金運用能力によって、市場競争の中で絶えず前に発展します。品質保証、価格は合理的で、出荷は時間通りで、サービスが行き届いて、業界で良い評判を獲得します。流し込みシステムは流路システムとも呼ばれ、プラスチック溶融体を注入機ノズルから空洞に導く一組の注入通路であり、通常本流通路、分流通路、給水口及び冷材穴から構成される。プラスチック製品の成形品質や生産効率に直結する。

すべてのプラスチック制品は、さまざまな色がありますが、この顔***は、顔料をかき混ぜて、プラスチック制品の技術の核心でもあります。色の配合が良いと、商品の売れ行きは非常によく、店主も色の配合の秘密性を非常に重視しています。プラスチック制品の原料は混ぜて使うのが一般的です。例えばabsは光沢が良く、ppは落下に強く、pcは透明度が高く、それぞれの原料の特徴を利用して割合を混ぜると新しい商品が出てきますが、このような商品は食品類の用具には使われません。は今のプラスチック射出成形や来る方式の制作は、毎回のサンプルをデザインにも乗らなければならない新しい型版、型の一般にも数万~数十万に及ぶまで、のでプラスチック原料価格を除いて、型の費用も、大きな一つの完成を性の部品が多くて、独立の金型部品ごとに。

 

プラスチック射出型は基本的に静型と働型に分けられる。射出成形机の注射ヘッドの片方の口カバーが付いているのは静型で、静型は一般に口カバー、プレート、テンプレートからなっています。簡単な金型もプレートを使わずに、厚手のテンプレートでできます。口かけカバーは一般に標准部品で、特別な理由がない限り、取り消すことをお勧めしません。水かけカバーの使用は金型の取り付け、交換が容易で、自分で磨きをかけなくてもよい。

 

 

 

盲孔は一端固定の型芯でしか成形できないので、その深さは通孔より浅くなければならない。経験によると、射出成形型射出成形や圧注成形の場合、穴深さは孔径の4倍を超えないようにしなければならない。射出成形品の加工の上の穴は大体この3種類に分けて、だから射出成形品を設計する前に考慮すべきで射出成形品の上の穴の設計を試験して、影響が射出成形品の強度と剛度にならないようにして、制品の品質を不合格にして、生産効率を下げました。